उष्णता हस्तांतरण मुद्रण सिलिकॉन

हीट ट्रान्सफर प्रिंटिंग सिलिकॉन ही एक विशेष सामग्री आहे जी फॉरवर्ड आणि रिव्हर्स हीट ट्रान्सफरसाठी योग्य आहे. हीट ट्रान्सफर प्रिंटिंग सिलिकॉनचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे उत्कृष्ट वेगवानता, जे उष्णता हस्तांतरण मध्यवर्ती स्तरावर बारकाईने चिकटून राहू शकते, डिलेमिनेशनसाठी प्रवण नसते आणि स्थिर हस्तांतरण प्रक्रिया सुनिश्चित करते. हीट ट्रान्सफर प्रिंटिंग सिलिकॉन वापरताना, त्याला संपूर्ण ट्रान्सफर सिस्टीम तयार करण्यासाठी उष्णता हस्तांतरण इंटरमीडिएट लेयर, ट्रान्सफर फिल्म आणि हॉट मेल्ट ॲडेसिव्हसह सहकार्य करणे आवश्यक आहे. रंग भरण्याच्या प्रक्रियेत, एक 130 - 150 मेश स्क्रीन निवडली पाहिजे. उच्च - जाळी वैशिष्ट्यांवर अवलंबून राहून, हीट ट्रान्सफर प्रिंटिंग सिलिकॉन रंग सादरीकरणाची सूक्ष्मता सुनिश्चित करू शकते आणि नमुना तपशील स्पष्ट करू शकते. कोरडे प्रक्रियेसाठी इष्टतम तापमान 120 - 150 अंश आहे. हे केवळ सिलिकॉनच्या उपचाराला गती देऊ शकत नाही, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते, परंतु कोलॉइडची मूळ लवचिकता आणि चिकटपणा टिकवून ठेवत उच्च तापमानामुळे फॅब्रिकचे नुकसान टाळू शकते. शेवटी, हस्तांतरित केलेल्या तयार उत्पादनाचा स्थिर प्रभाव असतो आणि तो पडण्याची किंवा विकृत होण्याची शक्यता नसते.

त्याचे उल्लेखनीय फायदे फॉरवर्ड आणि रिव्हर्स हीट ट्रान्सफर या दोन्ही पद्धतींशी सुसंगतता आहेत, जे अनुप्रयोग परिस्थिती विस्तृत करते आणि एकाच हस्तांतरण दिशानिर्देशाची मर्यादा सोडवते. हीट ट्रान्सफर प्रिंटिंग सिलिकॉनमध्ये हीट ट्रान्सफर इंटरमीडिएट लेयर आणि ट्रान्सफर फिल्म सारख्या सहाय्यक सामग्रीसह मजबूत समन्वय आहे आणि ते एक स्थिर हस्तांतरण प्रणाली तयार करू शकते, ज्यामुळे विघटन होण्याचा धोका कमी होतो आणि हस्तांतरण गुणवत्ता सुनिश्चित होते. रंग देताना, एक 130 - 150 उच्च - मेश स्क्रीन वापरली जाते, जी रंग तपशील अचूकपणे सादर करू शकते आणि नमुना अधिक नाजूक बनवू शकते. सुकवण्याच्या तापमानाची वाजवी रचना फॅब्रिक आणि कोलॉइड गुणधर्मांचे संरक्षण करू शकते आणि कार्यक्षम उपचार साध्य करू शकते, हस्तांतरित तयार झालेले उत्पादन स्थिर आणि टिकाऊ दोन्ही बनवते. उष्णता हस्तांतरण मुद्रण सिलिकॉन हे वस्तुमान उष्णता हस्तांतरण प्रक्रिया परिस्थितींसाठी विशेषतः योग्य आहे.

1. प्रथम, उष्णता हस्तांतरण कागद टेबलटॉपवर योग्य अंतरावर ठेवा. कागदाच्या पृष्ठभागावर हलक्या हाताने दाबण्यासाठी रोलर वापरा जेणेकरून ते घट्ट चिकटेल. (हस्तांतरण कागदाची खडबडीत बाजू छपाईसाठी समोर असली पाहिजे आणि गुळगुळीत बाजू टेबलटॉपला चिकटण्यासाठी खाली असावी.)

2. हीट ट्रान्सफर प्रिंटिंग सिलिकॉनचे योग्य प्रमाणात वजन करण्यासाठी इलेक्ट्रॉनिक स्केल वापरा, 10% (किंवा 2%) क्युरिंग-क्युरिंग जोडा, लिक्विड सिलिकॉन रबर थिनरने पातळ करा, समान रीतीने ढवळून घ्या.

3. पहिल्या छपाईसाठी, तुम्हाला एक स्पष्ट सिलिकॉन बेस (जे नंतर घट्ट होण्यासाठी सोयीस्कर आहे) सोडून, ​​सक्तीने सिलिकॉन साफ ​​करणे आवश्यक आहे. 4 - 5 वेळा प्रिंट केल्यानंतर, तुम्ही घट्ट होण्यास सुरुवात करू शकता. प्रत्येक छपाईनंतर, पुढील छपाईपूर्वी ते वाळवणे आवश्यक आहे.

4. जाडी तयार करताना, मोठ्या ताकदीने स्क्रॅपर वापरण्याची गरज नाही. स्क्रीन वरपासून खालपर्यंत दोनदा सतत स्क्रॅप करण्यासाठी मध्यम शक्ती वापरा. 4 - 5 वेळा मुद्रित केल्यानंतर, चांगली जाडी - बिल्डिंग इफेक्ट मिळवता येते. प्रत्येक छपाईनंतर, पुढील छपाईपूर्वी ते वाळवणे आवश्यक आहे.

5. उष्णता हस्तांतरण इंटरमीडिएट लेयर सिलिकॉनचे योग्य प्रमाणात वजन करण्यासाठी इलेक्ट्रॉनिक स्केल वापरा, त्यानंतर तयार बेस सिलिकॉनच्या समान प्रमाणात वजन करा. त्यांना समान रीतीने मिसळा आणि ढवळून घ्या आणि मध्यम शक्तीने दोनदा मुद्रित करा. प्रत्येक छपाईनंतर, पुढील छपाईपूर्वी ते कोरडे करा.

6. उष्णता हस्तांतरण इंटरमीडिएट लेयर सिलिकॉनचे योग्य प्रमाणात वजन करण्यासाठी इलेक्ट्रॉनिक स्केल वापरा आणि मध्यम शक्तीने दोनदा प्रिंट करा. प्रत्येक छपाईनंतर, पुढील छपाईपूर्वी ते कोरडे करा.

7. हॉट मेल्ट ॲडहेसिव्हचे आवश्यक प्रमाणात वजन करण्यासाठी इलेक्ट्रॉनिक स्केल वापरा, ते पातळ करण्यासाठी योग्य प्रमाणात सॉल्व्हेंट घाला आणि सुमारे आठ वेळा प्रिंट करा. प्रत्येक प्रिंटनंतर, पुढच्या वेळी प्रिंट करण्यापूर्वी ते कोरडे करण्यासाठी ड्रायर वापरा.

8. गरम वितळलेले चिकट सुकल्यानंतर, उष्णता हस्तांतरण कागद सोलून काढला जाऊ शकतो. उष्मा हस्तांतरण कागद ७० अंश सेल्सिअस स्थिर तापमान ओव्हनमध्ये ठेवा आणि ते 1 - 2 तास बेक करा, नंतर ते बाहेर काढता येईल. (टीप: ट्रान्सफर पेपर पूर्णपणे थंड होण्यापूर्वी, ते स्टॅक करू नका. ते वेगळे ठेवणे चांगले आहे, अन्यथा ते एकत्र चिकटविणे सोपे आहे.)

हॉट टॅग्ज: उष्णता हस्तांतरण मुद्रण सिलिकॉन, चीन उष्णता हस्तांतरण मुद्रण सिलिकॉन उत्पादक, पुरवठादार, कारखाना